稻谷是生產稻米的必要條件,但是企業(yè)生產不僅要選用好的稻谷原料,還要積極創(chuàng)新思路,在稻米的加工過程中,應針對不同稻谷的不同特性,研究、改進、提高稻米的儲藏技術、加工工藝和成品后處理方案,同時要根據企業(yè)實際發(fā)展目標和需求去開發(fā)新型產品占領市場,增加企業(yè)經濟效益和社會效益。 

關鍵技術 

1.1  原糧低溫儲藏技術  

     低溫儲藏是將糧食溫度控制到一個較低水平,以達到安全儲藏的目的,有條件企業(yè)可以建造低溫立筒庫,利用制冷機產生冷氣送入庫房,使糧食處于良好冷藏狀態(tài),達到抑制各種微生物的生命活動,即使在炎熱的夏天也能保證儲糧安全。因為在夏季高溫情況下,有相當大一部分細菌滋生快、繁衍迅速,這時靠藥劑可以熏蒸來殺滅蟲害,但同時也給原糧帶來一定的藥物污染。 

1.2  稻殼提糧器 

     稻殼提糧器被許多大米加工企業(yè)忽視而沒有采用,其實大糠中癟稻、碎糙等副產品隨大糠流失是一種浪費。由機架、分流沉降室、粗選室、精選室和儲料管構成的稻殼提糧器,是利用各種物料在可控氣流中密度、粒度、重力、慣性、懸浮速度等差別,在一臺設備內依次完成多次分流、多次粗選、多次精選的設備,從而實現(xiàn)稻殼和糧食的分離,該設備是串聯(lián)在稻殼吸運風網中,不需單獨配備動力,一般不需維修,能取得很好的經濟效益。一個年產量兩萬噸的大米廠,每年可以靠此增加十余萬元的效益。 

1.3  礱谷技術 

     稻谷加工過程中,成品產量、質量、出米率、加工成本的高低很大程度上取決于礱谷工序的工藝效果,從礱谷的工藝效果、產量、脫殼率、單位膠耗指標來看,關鍵取決于進機稻谷的質量,從礱谷機理論上講,稻谷純度越高、粒度越整齊飽滿,其加工工藝效果越好,而純度越低、粒度越不整齊,其加工工藝效果越差?，F(xiàn)實加工中,進礱谷機的稻谷不全為粒度完全整齊、純度高的稻谷,而是由大部分粒度完整的稻谷、一部分經谷糙分離設備分離出來的回礱谷組成,回礱谷中有完整稻谷、半脫殼稻谷、整糙、碎糙米以及極少部分未能分離出來的稻殼,以這樣的混合體進入到礱谷機中進行礱谷,經礱谷機同樣輥間壓力礱谷后,將直接導致以下結果:正常稻谷部分脫殼了;半脫殼稻谷基本全部脫殼了,其中一部分成碎糙米;整糙米經一定壓力搓撕后,一部分變成碎糙米;而原來碎糙米就更碎了。 

     這樣的混合物進入到后道谷糙分離工藝進行分離,容易造成惡性循環(huán)。如果在此設立一個礱谷旁路,單獨用一臺礱谷機負責處理“純稻谷”,而用另一臺專門處理“回礱谷”,這樣用兩種不同的膠輥搓撕力來分別處理以上“純稻谷”和“回礱谷”,就可以提高整個礱谷工序的工作效率和各礱谷機的臺時產量,優(yōu)化礱谷工藝指標效果,提高礱谷機單位膠輥脫殼量,還可以與原礱谷機互補調節(jié),不會因原礱谷機短時故障而導致生產中斷。在稻谷品質較好而來料較少時,可以利用上方儲存料斗做間隙啟動,單獨處理回礱物料,或者從原礱谷機上方料斗中引流一部分“純稻谷”來加工,以保證各臺礱谷機來料充足,達到提高單位時間內凈糙產量與凈糙完整率的目的。工藝改變后盡管增加了設備和電耗,但碎米減少了1%,效益也是十分明顯的。 

1.4  糙米調質技術 

     稻谷加工水份應控制在14.5%至15%,經過長期低溫儲存的水稻,加工前需要測定水份,糙米水份低于14%時,采用糙米調質器進行加工前調質處理;調質后大米的色澤明顯改善,光澤度增加,加工成品率提高了1%,碎米率減少0.5%;同時,調質后稻谷的水分增加,加工過程中的工作電流降低10%,節(jié)約了加工的單位能耗。大米色澤的改善和碎米率的減少會在一定程度上提高大米的銷售價格,而加工成品率的提高會增加稻谷加工成大米的數量,大米水分的適當增加會改善大米的食用品質。由此可見,稻谷在加工前進行適度的增濕調質,會明顯改善稻谷的加工工藝品質,經濟效益和社會效益明顯。 

1.5  多機輕碾加工技術? 

     經驗和試驗數據證明:在碾白過程中,多機輕碾碾白比一次碾白可提高整米率。米機碾白過程中,碾白室內米粒密度越大,內壓力越大,米粒在碾削過程中的溫升越快,會造成碎米率和爆腰率增多。在碾米過程中,結合產量、質量情況,應用“多機輕碾”工藝,實質上是通過增加米機臺數,不僅降低碾白室內米粒密度、減小壓力,減小碾米過程的增碎,目前大米加工廠多數采用三機出白,而一些大型的加工廠則采用四機出白甚至更多。 

采用多機輕碾技術可以減少碎米的產生,提高大米加工的整精米率,減少大米中糠粉的含量,使大米外觀更加光潔。當然,增加米機出白也增加了機械投資和電力消耗成本,降低單機生產率。在生產設計中不防設計一種既可加工粳米又可加工秈米的工藝流程。建議采用四機碾白組合即兩砂兩鐵米機組合 ,采用這種工藝布置可以靈活組合,加工秈米采用兩砂一鐵加工工藝,加工粳米采用一砂兩鐵加工工藝,大米拋光采用二道拋光,企業(yè)可以根據原料質量和成品質量具體要求靈活調整,第二道拋光機根據原糧品質和加工要求生產時可以做到可開可停,但不可沒有第二道拋光工序,否則一旦第1道拋光效果達不到成品質量要求,那將會十分被動,同時設計時盡量做到二道拋光風網完全分開,相互獨立。 

1.6  冷米拋光技術 

     對于大米拋光不論是光亮度和增碎指標,根據實踐證明,冷米拋光明顯優(yōu)于熱米拋光。在拋光機前增加涼米工藝,使米溫接近室溫,不僅提高白米拋光后的亮度,可以降低增碎1-2%,提高大米完整率,降低熱效應造成的增碎。在拋光機前道工序安裝一臺流化床瞬間冷卻大米降溫,能起到一定效果。如果條件允許,可以考慮一個米倉臨時儲放大米,等冷卻24小時以后再拋光效果會更明顯。 

1.7  色選技術 

     在工藝設計時,色選機的產量肯定要與前面加工設備達到流量平衡,當原料質量發(fā)生很大變化時,特別是黃變米嚴重超標時,整個生產工藝設備中,反應敏感的就數色選機了,一般黃變米超過2%時色選成品米很難達標,因為這種問題在哪家企業(yè)都會發(fā)生或遇到,而且每年都會季節(jié)性出現(xiàn),只是時間持續(xù)長短問題,當這種問題出現(xiàn)時,色選機將無法與前面加工設備達到流量平衡,針對這個問題,有的企業(yè)為了應對此種局面,在工藝設計設備選型時,會選用一臺處理量大得多的色選機或用二臺色選機并聯(lián)的辦法,以此來提高色選機的產量。其實,不一定非要選用處理量大得多的色選機或用二臺色選機并聯(lián)使用,因為每年季節(jié)性出現(xiàn)黃米嚴重超標這種情況在一年生產時間中占的比例終究不是太大,有時只是短時的、極個別的,我們可以考慮設計一種色選工序的輔助工藝,即先采用物料分流儲備而后再色選的辦法,物料分流儲備就是采用儲料斗先將生產中色選機臨時處理不了的物料先存放到儲料斗中,等有時間再色選,儲料斗在工藝布置上與色選機并聯(lián),只要車間空間位置允許和樓板載荷足夠,可以做大容量儲備倉。 

1.8  成品米配制技術 

     把直鏈淀粉含量不同、口味單一和香味不同的大米進行一定比例的混合搭配,可以解決一些稻米價格過高、口味單一、軟硬差異過大(要么過粘、要么過糙、要么過分疏松)等優(yōu)點突出、缺點明顯的問題,這是一條節(jié)約費用、效果明顯的工藝技術,可以改善大米的食用品質和適應市場要求。 

1.8.1  新米、陳米搭配 

     陳米食用口感較差,米色暗黃,蒸煮時不易糊化,米飯的粘彈性差,無新鮮大米的香味。陳米的商品價格較低,影響米廠的經濟效益。如果在陳米里搭配一定數量米香濃、糯性好的新鮮大米,就可以改善和提高陳米的食用品質,從而提高其商品價值。 

1.8.2  普通大米和香米的搭配 

     普通大米里搭配一定數量的天然香米,可使整個米具有天然香米的香味,有利于產品的銷售和提高產品的價格。 

1.8.3  整米、碎米的搭配 

     根據客戶對碎米含量不同的要求,進行整米和碎米的搭配。目前米廠應加強白米分級工序,使白米分級準確,才能使搭配后的碎米含量準確。 

1.8.4  米的配制 

     根據食品產品的加工要求,將有色米、香米、名貴特色米進行搭配,以滿足某種專門要求。如“彩色米”、“八寶飯”和“八寶粥”的米。